Производство изделий

 

 

 

 

 
Предложения 
Инвесторам 

 

 

 

              Производство

            Сфера нашей деятельности – производство стеклопластиковых изделий и изделий из литьевого камня (искусственный мрамор) на основе современных технологий и имеющихся площадей (1770 кв. м в собственности), только начинает развиваться в России.  Когда  мы начинали наш проект( в начале 2004 года), в России   производилось только 50 граммов  этой  продукции на человека, в   2008 году - уже 100, а в США и Западной Европе - 2,5 и 1,7 кг соответсвенно. Так что перспективы в плане расширения практически неограничены.

Изделия, созданные на основе полимерных и композитных материалов, применяются во всех сферах быта и техники все больше и шире. Составить достойную конкуренцию традиционным металлу, дереву и камню они смогли благодаря таким свойствам,    как:: высокая прочность и эластичность при относительно малом весе, высокая ударная вязкость, температуростойкость, большое сопротивление растяжению, водоотталкивающая и коррозионная стойкость, высокие диэлектрические и химические свойства и др. Стеклопластиковые изделия не токсичны, экологически безопасны.

            Наша цель

            Цель проекта – завоевание своего сегмента в секторе производства изделий из стеклопластика и литьевого камня за счет поэтапной организации в г. Таганроге производства по современным технологиям, что обеспечит выпуск широкого ассортимента качественных и конкурентоспособных изделий в таких сферах как:

строительство: подоконники, бордюры, элементы архитектурного оформления, декоративные плитки для помещений, сантехника (мойки, раковины, ванны, душевые кабины и поддоны), элементы дренажа, емкости разных размеров, бассейны, горки, элементы оформления дворов фасадов, сидения различного назначения и дизайна и т.д.;

отдых: судостроение лодок, катеров и яхт, водные мотоциклы и велосипеды, байдарки и каноэ, лыжи, моно лыжи, шлемы, элементы оформления парков, аттракционы, киоски, рекламный бизнес;

производство оснастки для других производств: формы штампов для мелкосерийных изделий, формы для заливки под бетон или полимербетон и т.д.,

 транспорт: обтекатели грузовиков, бамперы, кабины или их отдельные элементы, кузова или элементы кузовов для легковых автомобилей, элементы оформления салона, элементы корпусов трамваев, троллейбусов, поездов, самолетов, различные изделия для инфраструктуры движения, сэндвич панели для рефрижераторов;

а также всевозможные другие изделия под заказ в кратчайшие сроки и с высоким качеством.

            Данный проект реализуется как  комплексный проект производства стеклопластиковых изделий с единым системным подходом в его последовательной поэтапной реализации.

 В процессе реализации проекта были приобретены необходимое  оборудование и материалы, произведена реконструкция помещений( введены водопровод, канализация, газ, вентиляция), проведено обучение персонала в Москве в фирме «Фортек» - ведущем производителе в России изделий из литьевого камня(7 лет на рынке), получены Сертификаты на производство и реализацию всей гаммы продук

Основные характеристики изделий

Использование полиэфирных смол, армируемых стекловолокном, придает изделию прочность не уступающую стальным изделиям, долговечность при атмосферном воздействии.
Внешний вид изделий отвечает самым высоким требованиям благодаря глянцевой поверхности самых разнообразных цветов.

Декоративно-защитный слой - гелькоут является великолепным материалом в производстве любых стеклопластиковых изделий.

Вместе с полиэфирным ламинатом он обеспечивает устойчивость цвета при воздействии ультрафиолетовой радиации, стоек к атмосферным воздействиям, обладает высокими показателями гибкости и одновременно прочности.

 

Технология изготовления стеклопластика.

Суть технологии: в подготовленную определённым способом оснастку (матрицу) наносится защитно-декоративный слой «гелькоут». Данный слой формирует наружную поверхность будущего изделия того цвета, который требует заказчик, кроме того, данный слой предохраняет изделие от пагубного влияния ультрофиолета, химически активных сред, воздействия воды.

После высыхания гелькоута  изделие выклеивается стекломатериалом (стеклоткани, стекломаты), пропитанным связующим (полиэфирной смолой). После отвердения изделие извлекается из формы и подвергается механообработке (обрезка излишков по краям изделия, высверливание отверстий и т. д.)

Данная технология позволяет получать изделия с заданными прочностными, огнестойкими, санитарными, химостойкими характеристиками. Достаточно сказать, что из стеклопластика выпускают контейнеры для пищевых продуктов, ванны для гальваники, детали автомобилей и самолетов(углепластик), яхты, ванны и т.п.

  • Использование полиэфирных смол, армируемых стекловолокном, придает изделию прочность не уступающую стальным изделиям, долговечность при атмосферном воздействии.
    Внешний вид изделий отвечает самым высоким требованиям благодаря глянцевой поверхности самых разнообразных цветов.
  • Декоративно-защитный слой - гелькоут является великолепным материалом в производстве любых стеклопластиковых изделий.

        Вместе с полиэфирным ламинатом он обеспечивает устойчивость цвета при возд         ействии ультрафиолетовой радиации, стоек к атмосферным воздействиям, обла         дает высокими показателями гибкости и одновременно прочности.

>·         >Обеспечивает возможность быстрого освоения новых видов изделий ( на изготовление новой матрицы уходит 2 недели);

>·         >Позволяет выпускать  изделий с заданными цветовыми характеристиками ( выпуск ванн различных цветов и структуры поверхности: под мрамор, гранит и т.п.), что крайне затруднено, а в некоторых случаях невозможно при использовании акрилового листа.

В настоящее время нами освоен выпуск 9 видов ванн и 3 вида душевых поддонов, ежемесячно мы осваиваем один-два новых вида ванн.  Все виды ванн и поддонов могут быть произведены как  стандартного(белого) , так и любого другого цвета.

Технология изготовления искусственного камня.

Искусственный камень - это конструкционный материал, основными компонентами которого являются минеральный наполнитель (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.) и полиэфирная смола.

Отличительные свойства этого материала — высокая прочность, химическая стойкость, слабая теплопроводность, возможность имитировать натуральный мрамор или камень.

В зависимости от используемой смолы и наполнителя можно получать имитацию различного камня: мрамора, малахита, яшмы, полупрозрачного оникса, гранита. Материалы, изготовленные таким методом, используются при изготовлении сантехнических изделий, облицовочных плит, строительного погонажа, при отделке офисных и административных помещений.

При больших возможностях, которые даёт данный метод в выборе цветовой гаммы и имитации структуры камня, материал имеет преимущества перед натуральным мрамором по физико-механическим свойствам, стойкости к бытовым загрязнениям.

Метод позволяет гибко формировать необходимый пакет оборудования и технологической оснастки в зависимости от ассортимента и количества выпускаемых изделий от самого простого до полной технологической линии.

В настоящее время нами освоен выпуск подоконников, столо, столешниц, заканчивается освоение кухонных моек (получены первые положительные результаты), раковин для ванных комнат ( произведен пробный выпуск).

Краткие результаты

1.                 Освоен выпуск 20 видов белых и цветных ванн и душевых поддонов , пляжных лежаков двух видов, пляжных душевых кабинок  и для переодевания

2.                 Начат выпуск изделий из литьевого камня: подоконников, столешниц, барных стоек, столов,моек для кухни, раковин для ванных комнат.

3.                 Выпущено деталей облицовки на 4 тыс. автобусов «Каунти» и РОАЗ

Ближайшие перспективы:

1.                 Освоить серийный выпуск памятников и ограждений из литьевого камня

2.                 Освоить выпуск водных велосипедов.

3.            Освоить серийный выпуск автофургонов изотермических.

4.            Освоить производство стеклопластиковой арматуры.

ПРИМЕЧАНИЯ.

>·         >ЗАО «НГК-Композит», г. Москва (Представители ведущей в мире фирмы - производителя материалов «SCOTT BADER», Англия) осуществляют поставки материалов и технологическое сопровождение данного проекта.

  • Мы производим наши изделия из стеклопластика - материала, из которого делают яхты, капоты для машин, гальванические ванны и т.д. Все материалы сертифицированы в Англии(Ллойд), США и Росии и отвечают самым высоким требованиям. Наши изделия прошли сертификацию в  России и абсолютно безопасны в применении.

 

   

 


Copyright (c) 2005 Chudakov O.A. All rights reserved.

[email protected]